南京雷德机械有限公司
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自高速切削普及以来，从1950年至2000年的半个世纪内，加工效率提高了4-5倍。当然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件来定义其“高速”的范围。
轧钢刀片在全部加工成本中所占比重并不大。我们以汽车业某制造过程为例来分析：机床等设备投资占总成本35%；设备工作时的能耗占7%；企业的正常运营成本占27%；冷却及润滑成本占17%；直接人工占9%；轧钢刀具占4%。无独有偶，机床加工铝合金工件的批量生产成本中，冷却及润滑占16%；轧钢刀片 4%；其他加工成本占80%。可以看出，轧钢刀具在整个成本中，仅占了极小的一部分。但是，不可忽视的是，这4%成本的轧钢刀具，却可能影响到10%-15%的整体加工效率。
对轧钢刀片来说，最关键的因素有三个，成本、寿命、效率。有实验表明，若轧钢刀片成本降低30%，整体成本大约降低1%；若提高50%的轧钢刀具寿命，整体成本大约降低1%；但是，若尽可能的优化切削参数，提高20%的轧钢刀具加工效率，那麽，每一个工件整体成本能降低15%以上。当然，要全面提高机床的生产效率，不仅应通过高速切削减少工件的切削加工时间，还需大力压缩加工辅助时间（含机床调整、程序运行检查、空行程、起制动空运转、工件上下料和装夹、换轧钢刀等时间）、待机时间和故障停机时间，因为在多品种小批量生产条件下，机床的有效切削时间一般只占其全部工时的25%-35%。可见，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造业面临的重要课题之一。
目前，绿色加工技术已成为全球的热点，这个绿色，包括了经济、环保、高效。从环保角度看，一方面是高速高效加工带来能耗的降低，另一方面，冷却液与润滑液的选择是非常关键。如上所述，冷却液的成本在整体成本中所占比例颇高，达到16%左右。润滑与冷却的效果与整体的加工效率也非常相关，尤其是对难加工材料，如钛合金，切削到一定程度後，必须进行适当的冷却。随高速切削的发展，冷却液浇注时，轧钢刀具经常出现热裂的情况，导致轧钢刀具寿命降低，这一点需要改进。
总之，在加工技术中，高精度、高效率、低成本、环保，及结果的可预见性，都将是明显的趋势。这个可预见性，是指轧钢刀片加工结果必须是可预测的、可控制的，而不是随机的。这就要求操作者对加工技术有更深的理解。
